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解决方案

最佳配合方案

1.最佳配合是把多数零件配合到一个或两个固定的零件。避免使用链式配合，这样更容易产生错误。

2.对于带有大量配合的零件，使用基准轴、基准面为配合对象可使配合方案更清晰，更不容易产生错误。

3.尽量避免循环配合，这样会造成潜在的错误，并且很难排除。

4.尽量避免冗余配合：尽管SolidWorks允许冗余配合（距离和角度配合除外），冗余配合使配合解算速度变慢，配合方案更难理解，一旦出错，更难排查。

5一旦出现配合错误，尽快修复。添加配合决不会修复先前的配合。

6.在添加配合前将零部件拖动到大致正确的位置和方向，因为这会更有利于配合解算应用程序捕捉到正确的位置。

7.尽量减少限制配合的使用，限制配合解算速度更慢，更容易导致错误。

8.如果有可能减少自由度，尽量完全定义零部件的位置。带有大量自由度的装配体解算速度更慢，拖动时容易产生不可预料的结果。

9.对于已经确定位置或定型的零部件，使用固定代替配合能加快解算速度。

10.如果零部件引起问题，与其诊断每个配合，不如删除所有配合并重新创建通常更加容易。

11.绘制零件时，尽量完全定义所有草图，不建议由CAD中直接拷贝草图进行建模，不精确的草图更容易产生配合错误，且极难分析错误的原因。

12.避免循环参考，大部分循环参考发生在关联特征配合的时候，有时也会发生在与阵列零部件配合的时候。如果装配体需要至少两次重建才能达到正确的结果，那么装配体中很很能存在循环参考。

13.尽量避免装配体欠约束，若装配体中存在大量螺栓连接，可锁定同心旋转

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